濟(jì)南市鴻慷機(jī)電設(shè)備有限公司位于交通便利的泉城濟(jì)南,是全球生產(chǎn)滾動(dòng)軸承和直線運(yùn)動(dòng)產(chǎn)品的領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)---德國(guó)舍弗勒集團(tuán)在山東的授權(quán)代理商。公司專營(yíng)舍弗勒集團(tuán)旗下兩大品牌INA軸承和FAG軸承,是一家順應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要而誕生的專業(yè)化新型高端軸承公司。多年來(lái)一直從事軸承的銷售和售后技術(shù)支持,在機(jī)械行業(yè)技術(shù)方面有著非常豐富的經(jīng)驗(yàn),今天濟(jì)南鴻慷機(jī)電進(jìn)口軸承專家為大家介紹一下軸承游隙標(biāo)準(zhǔn)。

軸承游隙的選擇原則
一、游隙的選擇原則:
1、 采用較緊配合,內(nèi)外圈溫差較大、需要降低摩擦力矩及深溝球軸承承受較大軸向負(fù)荷或需改善調(diào)心性能的場(chǎng)合,宜采用大游隙組。
2、 當(dāng)旋轉(zhuǎn)精度要求較高或需嚴(yán)格限制軸向位移時(shí),宜采用小游隙組。
二、與游隙有關(guān)的因素:
1、 軸承內(nèi)圈與軸的配合。
2、 軸承外圈與外殼孔的配合。
3、 溫度的影響。
注:徑向游隙減少量與配合零件的實(shí)際有效過(guò)盈量大小、相配軸徑大小、外殼孔的壁厚有關(guān)。
1、實(shí)際有效過(guò)盈量(內(nèi)圈)應(yīng)為:△dy = 2/3△d–G* △d為
名義過(guò)盈量,G*為過(guò)盈配合的壓平尺寸。
2、實(shí)際有效過(guò)盈量(外圈)應(yīng)為:△Dy = 2/3△D–G* △D為
名義過(guò)盈量,G*為過(guò)盈配合的壓平尺寸。
3、產(chǎn)生的熱量將導(dǎo)致軸承內(nèi)部溫度升高,繼而引起軸、軸承座和軸承零件的膨脹。游隙可以增大或減小,這取決于軸和軸承座的材料,以及軸承和軸承支承部件之間的溫度剃度。
三、游隙的計(jì)算公式:
(1):配合的影響
1、 軸承內(nèi)圈與鋼質(zhì)實(shí)心軸:△j =△dy * d/h
2、 軸承內(nèi)圈與鋼質(zhì)空心軸:△j =△dy * F(d)
F(d) = d/h * [(d/d1)2 -1]/[(d/d1)2 - (d/h)2]
3、 軸承外圈與鋼質(zhì)實(shí)體外殼:△A =△Dy * H/D
4、 軸承外圈與鋼質(zhì)薄壁外殼:△A =△Dy * F(D)
F(D) = H/D * [(F/D)2 - 1]/[(F/D)2 - (H/D)2]
5、 軸承外圈與灰鑄鐵外殼:△A =△Dy * [F(D)–0.15 ]
6、 軸承外圈與輕金屬外殼:△A =△Dy * [F(D)–0.25 ]
注:
△j --內(nèi)圈滾道擋邊直徑的擴(kuò)張量(um)。
△dy—軸頸有效過(guò)盈量(um)。
d --軸承內(nèi)徑公稱尺寸(mm)。
h --內(nèi)圈滾道擋邊直徑(mm)。
B --軸承寬度(mm)。
d1 --空心軸內(nèi)徑(mm)。
△A --外圈滾道擋邊直徑的收縮量(mm)。
△Dy --外殼孔直徑實(shí)際有效過(guò)盈量(um)。
H --外圈滾道擋邊直徑(mm)。
D --軸承外圈和外殼孔的公稱直徑(mm)。
F --軸承座外殼外徑(mm)。
(2):溫度的影響
△T =Гb * [De * ( T0–Ta )–di * ( Ti–Ta)]
其中Гb為線膨脹系數(shù),軸承鋼為11.7 *10-6 mm/mm/ 0C
De為軸承外圈滾道直徑,di為軸承內(nèi)圈滾道直徑。
Ta為環(huán)境溫度。
T0為軸承外圈溫度,Ti軸承內(nèi)圈溫度。
四、軸向游隙與徑向游隙的關(guān)系:
Ua = [4(fe + fi–1) * Dw * Ur–Ur2 ] 1/2
因徑向游隙Ur很小、故Ur2很小,忽略不記。
故Ua = 2 * [(fe + fi–1) * Dw * Ur ] 1/2
其中fe為外圈溝曲率系數(shù),fi為內(nèi)圈溝曲率系數(shù),Dw為鋼球直徑
軸承游隙標(biāo)準(zhǔn)查詢
| (mm) | ||||||||||||||
| 軸承內(nèi)徑大于d到 | 
 24 | 24 30 | 30 40 | 40 50 | 50 65 | 65 80 | 80 100 | 100 120 | 120 140 | 140 160 | 160 180 | 180 200 | 200 225 | 225 250 | 
| 圓柱內(nèi)徑游隙(μm) | ||||||||||||||
| C2組min max | 10 20 | 15 25 | 15 30 | 20 35 | 20 40 | 30 50 | 35 60 | 40 75 | 50 95 | 60 110 | 65 120 | 70 130 | 80 140 | 90 150 | 
| C0組min max | 20 35 | 25 40 | 30 45 | 35 55 | 40 65 | 50 80 | 60 100 | 75 120 | 95 145 | 110 170 | 120 180 | 130 200 | 140 220 | 150 240 | 
| C3組min max | 35 45 | 40 55 | 45 60 | 55 75 | 65 90 | 80 110 | 100 135 | 120 160 | 145 190 | 170 220 | 180 240 | 200 260 | 220 290 | 240 320 | 
| C4組min max | 45 60 | 55 75 | 60 80 | 75 100 | 90 120 | 110 145 | 135 180 | 160 210 | 190 240 | 220 280 | 240 310 | 260 340 | 290 380 | 320 420 | 
| C5組min max | 60 75 | 75 95 | 80 105 | 100 125 | 120 150 | 145 180 | 180 225 | 210 260 | 240 300 | 280 350 | 310 390 | 240 430 | 380 470 | 420 520 | 
| 圓錐內(nèi)孔游隙(μm) | ||||||||||||||
| C2組min max | 15 25 | 20 30 | 25 35 | 30 45 | 40 55 | 50 70 | 55 80 | 65 100 | 80 120 | 90 130 | 100 140 | 110 160 | 120 180 | 140 200 | 
| C0組min max | 25 35 | 30 40 | 35 50 | 45 60 | 55 75 | 70 95 | 80 110 | 100 135 | 120 160 | 130 180 | 140 200 | 160 220 | 180 250 | 200 270 | 
| C3組min max | 35 45 | 40 55 | 50 65 | 60 80 | 75 95 | 95 120 | 110 140 | 135 170 | 160 200 | 180 230 | 200 260 | 220 290 | 250 320 | 270 350 | 
| C4組min max | 45 60 | 55 75 | 65 85 | 80 100 | 95 120 | 120 150 | 140 180 | 170 220 | 200 260 | 230 300 | 260 340 | 290 370 | 320 410 | 350 450 | 
| C5組min max | 60 75 | 75 95 | 85 105 | 100 130 | 120 160 | 150 200 | 180 230 | 220 280 | 260 330 | 300 380 | 340 430 | 370 470 | 410 520 | 450 570 | 
C3——向心軸承徑向游隙,比標(biāo)準(zhǔn)游隙大;
MC3——小型、微型球軸承徑向游隙標(biāo)準(zhǔn)游隙。
詳細(xì)如下:
C1——向心軸承徑向游隙,比C2游隙小。
C2——向心軸承徑向游隙,比標(biāo)準(zhǔn)游隙小。
CN(省略)——向心軸承徑向標(biāo)準(zhǔn)游隙。
C3——向心軸承徑向游隙,比標(biāo)準(zhǔn)游隙大。
C4——向心軸承徑向游隙,比C3游隙大。
C5——向心軸承徑向游隙,比C4游隙大。
CC1——圓柱滾子軸承(不可互換)徑向游隙,比CC2游隙小。
CC2——圓柱滾子軸承(不可互換)徑向游隙,比標(biāo)準(zhǔn)游隙小。
CC——圓柱滾子軸承(不可互換)徑向標(biāo)準(zhǔn)游隙。
CC3——圓柱滾子軸承(不可互換)徑向游隙,比標(biāo)準(zhǔn)游隙大。
CC4——圓柱滾子軸承(不可互換)徑向游隙,比CC3游隙大。
CC5——圓柱滾子軸承(不可互換)徑向游隙,比CC4游隙大。
MC1——小型,微型球軸承徑向游隙,比MC2游隙小。
MC2——小型,微型球軸承徑向游隙,比MC3游隙小。
MC3——小型,微型球軸承徑向游隙標(biāo)準(zhǔn)游隙。
MC4——小型,微型球軸承徑向游隙,比MC3游隙大。
MC5——小型,微型球軸承徑向游隙,比MC4游隙大。
MC6——小型,微型球軸承徑向游隙,比MC5游隙大。
CM——電機(jī)用深溝球軸承,圓柱滾子軸承的徑向游隙。
CT——電機(jī)用圓柱滾子軸承的徑向游隙
如何測(cè)量滾動(dòng)軸承的游隙?
合適的安裝游隙有助于滾動(dòng)軸承的正常工作。游隙過(guò)小,滾動(dòng)軸承溫度升高,無(wú)法正常工作,以至滾動(dòng)體卡死;游隙過(guò)大,設(shè)備振動(dòng)大,滾動(dòng)軸承噪聲大。
徑向游隙的檢查方法如下:
一、感覺(jué)法
1、有手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承,軸承應(yīng)平穩(wěn)靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象。
2、用手晃動(dòng)軸承外圈,即使徑向游隙只有0.01mm,軸承最上面一點(diǎn)的軸向移動(dòng)量,也有0.10~0.15mm。這種方法專用于單列向心球軸承。
二、測(cè)量法
1、用塞尺檢查,確認(rèn)滾動(dòng)軸承最大負(fù)荷部位,在與其成180°的滾動(dòng)體與外(內(nèi))圈之間塞入塞尺,松緊相宜的塞尺厚度即為軸承徑向游隙。這種方法廣泛應(yīng)用于調(diào)心軸承和圓柱滾子軸承。
2、用千分表檢查,先把千分表調(diào)零,然后頂起滾動(dòng)軸承外圈,千分表的讀數(shù)就是軸承的徑向游隙。
軸向游隙的檢查方法如下:
1、感覺(jué)法
用手指檢查滾動(dòng)軸承的軸向游隙,這種方法應(yīng)用于軸端外露的場(chǎng)合。當(dāng)軸端封閉或因其他原因而不能用手指檢查時(shí),可檢查軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2、測(cè)量法
(1)用塞尺檢查,操作方法與用塞尺檢查徑向游隙的方法相同,但軸向游隙應(yīng)為
c=λ/(2sinβ)
式中c——軸向游隙,mm;
λ——塞尺厚度,mm;
β——軸承錐角,(°)。
(2)用千分表檢查,用撬杠竄動(dòng)軸使軸在兩個(gè)極端位置時(shí),千分表讀數(shù)的差值即為軸承的軸向游隙。但加于撬杠的力不能過(guò)大,否則殼體發(fā)生彈性變形,即使變形很小,也影響所測(cè)軸向游隙的準(zhǔn)確性。
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