軸承頻繁更換故障排除表

序號

軸承頻繁更換原因

解決方案

1

潤滑脂或機(jī)油失效,型號選用不對

詢問油商決定正確型式的潤滑劑

2

低油位或潤滑脂不足

潤滑油必須低于最下面一個滾動體的中心;軸承箱內(nèi)滑脂約填充1/3到1/2空間

3

軸承內(nèi)部間隙不適當(dāng)如軸受熱時受熱膨脹

選用合適內(nèi)部間隙的軸承,如從標(biāo)準(zhǔn)級改成C3或C3改成C4

4

潤滑劑受到臟物,砂粒,碳粉等異物污染

清理軸承箱,更換新的油封或改良油封,注入新鮮潤滑劑

5

水,酸,油漆或其他腐蝕性物質(zhì)進(jìn)入軸承箱

裝置保護(hù)性的防塵蓋或甩塵環(huán)

6

軸承箱扭曲變形或內(nèi)孔不圓，過小

測量軸承箱內(nèi)孔尺寸并車削，非固定端軸承由圓柱滾子軸承改為深溝球軸承可能導(dǎo)致箱孔內(nèi)緊或小

7

組裝軸承前軸承箱沒有清除干凈

清理干凈軸承箱并加入新鮮潤滑劑

8

氣流通過時導(dǎo)致軸承漏油如通風(fēng)機(jī)的氣流流過軸承

安裝擋風(fēng)板使氣流轉(zhuǎn)向，可能的話使用潤滑脂

9

軸承交叉定位

在軸承盒和盒蓋法蘭之間加入墊片以釋放軸承上的預(yù)加載荷

10

一個軸上有兩個定位軸承,過量的軸向膨脹導(dǎo)致導(dǎo)致軸承內(nèi)部間隙不足

將任一軸承箱的端蓋外移，并用插入墊片來調(diào)整軸承外圈的軸向間隙，使軸承能夠自由的軸向移動

11

軸頸太小或頸定套筒鎖緊不夠

噴涂軸頸表面并研磨至規(guī)定尺寸或重新鎖緊套筒

12

緊定套筒過分鎖緊

放松固定螺釘和套筒,重新鎖緊至足夠的緊力,但必須要保證軸承能夠自由旋轉(zhuǎn)

13

機(jī)油從軸承箱分隔面流失過多

使用薄層的密封涂料將有助于防止漏油。不要使用調(diào)整墊片，必要時更換軸承箱

14

機(jī)器不平衡負(fù)荷過大,或軸承孔太大

重新平衡機(jī)器,或更換準(zhǔn)確孔徑的軸承箱

15

由于軸和軸承箱孔的變形導(dǎo)致軸承上的復(fù)合分配不均

重新加工軸和軸承箱孔以獲得適當(dāng)?shù)男螤詈团浜稀５ǔＰ枰鼡Q新的軸或軸承箱

16

不適當(dāng)?shù)妮S臺肩支撐引起軸的彎曲

重新加工軸的倒角以消除應(yīng)力，可能需要加軸肩卡環(huán)

17

軸承在軸承箱內(nèi)支撐不足，導(dǎo)致外環(huán)扭曲

重新加工軸承箱的倒角以消除應(yīng)力，可能需要加軸肩卡環(huán)

18

軸肩與軸承密封摩擦

重新加工軸肩消除摩擦

19

軸承密封件變形

重新加工軸承箱空肩部以避開軸承密封蓋

20

軸和內(nèi)圈變形，軸承內(nèi)圈不均勻膨脹

重新加工軸倒角以獲得適當(dāng)?shù)闹?/span>

21

軸承盒和外圈變形，軸承被擠壓

重新加工軸承盒倒角以獲得適當(dāng)?shù)闹?/span>

22

旋轉(zhuǎn)油封或甩塵環(huán)摩擦靜止部件

檢查旋轉(zhuǎn)油封或甩塵環(huán)的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙以避免摩擦，防止不對心

23

油位不正確,軸承中沒有潤滑劑

清除油位計中氣孔的堵塞物,使油位顯示正確

24

軸承和軸不同心,或軸和軸不同心

通過調(diào)整墊片調(diào)整軸承之間的對位,或改善軸與軸之間的對中精度

25

恒油位杯安裝過高或過低,或安裝在與軸承轉(zhuǎn)向相反的位置

靜止?fàn)顟B(tài)時油位不高于最下方滾動體的中心,或?qū)⒑阌臀槐惭b在與軸承轉(zhuǎn)動方向一致的準(zhǔn)確位置

26

機(jī)器的其他運(yùn)動部件與靜止部件相摩擦

檢查動靜部件之間的配合間隙

27

軸承安裝方法不正確,錘擊軸承

更換新軸承,規(guī)范軸安裝

28

軸承接觸型油封過度磨損導(dǎo)致潤滑劑流失,污物進(jìn)入

更換新油封,清理軸承箱并重新注入新鮮潤滑脂

29

軸肩或箱孔肩或鎖緊螺母不垂直與軸承位

重新加工零件以獲得良好的垂直度

30

軸頸加工尺寸過大導(dǎo)致軸承內(nèi)部間隙過小

研磨軸頸使軸和軸承獲得適當(dāng)配合

31

軸承箱孔的材質(zhì)過軟受力后導(dǎo)致軸承外圈在箱孔內(nèi)打滑

擴(kuò)大箱孔并加入一個銅質(zhì)襯套,然后加工銅質(zhì)襯套至合適尺寸